전동 공구의 출력이 높아질수록 작업 현장에서 요구되는 기준 역시 달라지고 있다. 과거에는 쉽게 마모되면 교체하는 소모품으로 여겨졌던 드라이버 비트가, 최근에는 작업 안정성과 효율을 결정하는 핵심 요소로 재평가되고 있다.
이 같은 변화의 흐름 속에서 비트맨은 내구성 중심의 설계를 적용한 드라이버 비트를 통해 전문가 공구 시장에서 존재감을 키우고 있다. 반복 사용을 전제로 한 구조 설계와 공정 관리가 특징으로, 장시간 작업 환경에서도 성능 유지에 초점을 맞췄다는 평가다.
비트맨은 특히 고출력 충전 드릴 사용이 일상화된 산업 현장을 주요 타깃으로 삼았다. 40V급 장비에서 발생하는 강한 토크 환경은 비트 끝단의 변형과 마모를 가속시키는 요인으로 작용해 왔다. 이에 비트맨은 소재 구성과 열처리 조건을 세밀하게 조정해 형상 안정성을 강화하는 방향으로 제품을 설계했다.
체결 과정에서의 정밀도 역시 중요한 요소로 반영됐다. 비트맨은 비트와 나사산 사이의 결합 정확도를 높이기 위해 가공 공정을 정교화했으며, 이를 통해 작업 중 발생할 수 있는 미끄러짐 현상을 완화하고 힘 전달의 일관성을 확보하는 데 중점을 뒀다.
현장 작업자의 사용 환경도 고려 대상이다. 비트맨은 기본 자력 설계를 적용해 나사 체결 시 흔들림을 줄이고, 한 손 작업이나 반복 작업 상황에서도 비교적 안정적인 조작이 가능하도록 구성했다. 이는 작업 흐름을 유지하는 데 도움이 되는 요소로 평가된다.
비트맨 관계자는 “고출력 공구 환경에서는 비트의 내구성과 구조 안정성이 작업 완성도에 직접적인 영향을 미친다”며 “반복 교체 부담을 줄이고 작업 집중도를 높일 수 있도록 설계 방향을 잡았다”고 설명했다.
이어 “비트맨은 현장 사용 경험을 바탕으로 제품 설계를 지속적으로 개선하고 있다”며 “전문가 작업 환경에 적합한 실용적 공구를 중심으로 제품군을 확장해 나갈 계획”이라고 밝혔다.
현재 비트맨의 드라이버 비트 제품은 공식 온라인몰과 주요 공구 전문 유통 채널을 통해 공급되고 있으며, 고출력 장비를 사용하는 작업 현장을 중심으로 점진적인 인지도 확산이 이뤄지고 있다.
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