의료기기 생산의 한계를 넘어서는 GIM 기술
㈜바라이노베이션(대표 강진호)이 의료기기 제조 공정의 혁신을 주도하고 있다.
이 회사가 개발한 GIM(Geometric Injection Molding) 솔루션은 3D 프린팅과 사출성형을 융합한 새로운 형태의 디지털 금형 제조 기술로, 기존 금속 금형의 복잡한 제작 과정을 획기적으로 단축시킨다.
전통적인 금형은 설계부터 가공까지 최소 2주 이상이 소요되고, 수정 시마다 추가 비용이 발생했다.
하지만 바라이노베이션의 GIM 기술은 3D 프린팅으로 제작된 수용성 레진 금형을 활용해 하루 만에 완성할 수 있다.
광주테크노파크 지원, 전남대 연구센터와 공동 실증
이번 프로젝트는 광주테크노파크가 주관하는 ‘2025 창업기업제품 실증지원사업(민간수요 발굴형)’에 선정되며 기술력을 공인받았다.
바라이노베이션은 전남대학교 생체의료시험연구센터와 공동으로 실증을 수행하며, Formlabs Form 4 3D 프린터와 MD-25 소형 사출기를 이용해 7가지 핵심 성능 지표(정밀도, 내구성, 탈형 시간, 반복 사출 안정성, 표면 품질, 내열성, 치수 정확도)를 평가 중이다.
이를 통해 의료기기용 금형이 실제 생산라인에서 구현 가능한 수준의 성능을 갖췄는지 검증하고 있다.
Barah-Core, 친환경 금형소재의 혁신
GIM 솔루션의 핵심은 바라이노베이션이 독자 개발한 Barah-Core 소재다.
Barah-Core WSR Pro는 사출 후 물에 녹여 제거할 수 있는 수용성 금형용 레진으로, 복잡한 내부 구조의 제품에서도 손상 없는 탈형을 가능하게 한다.
또한 반복 사출용 고강도 소재인 Barah-Core Rigid Pro는 내열성과 내마모성을 높여 대량생산에 적합하다.
이 두 소재의 조합을 통해 생산 과정에서 발생하는 폐기물과 에너지 낭비를 줄이고, 제조 효율과 환경친화성을 동시에 확보했다.
의료기기 산업의 디지털 전환 가속
바라이노베이션은 이번 실증을 의료기기 산업의 전환점으로 보고 있다.
개인 맞춤형 임플란트나 치과용 보철물, 정형외과용 보조기구 등 고정밀 제품을 단기간에 제작할 수 있는 GIM 솔루션은, 병원 맞춤형 생산이나 1인 의료기기 제작 등 새로운 시장 가능성을 열고 있다.
강진호 대표는 “의료기기 산업은 속도와 정밀도, 그리고 친환경성이 공존해야 하는 산업”이라며 “GIM 솔루션은 세 가지를 모두 충족하는 기술”이라고 강조했다.
국산 금형소재로 세계시장 도전
바라이노베이션은 이번 실증 사업을 기반으로 국내 의료기기 제조 기업과 협력망을 확대하고,
국산 금형소재의 상용화를 통해 해외 시장 진출도 모색하고 있다.
강 대표는 “국산 수용성 금형소재가 세계 의료기기 시장의 새로운 경쟁력을 입증할 것”이라며 “향후 전자부품, 자동차 부품 등 정밀산업 전반으로 GIM 기술을 확장해 나가겠다”고 밝혔다.
㈜바라이노베이션 소개
• 설립: 2023년 9월
• 주요 기술: GIM(Geometric Injection Molding) 솔루션 기반 3D 프린팅 금형 기술
• 핵심 제품: Barah-Core WSR Pro / Barah-Core Rigid Resin
• 연구 협력: 전남대학교 생체의료시험연구센터
• 홈페이지: barahinnovation.com
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